| 1、新产品开发实现过程的策划、设计、控制； | ||||||||||
| 2、车间日常生产现场的服务指导及异常处理； | ||||||||||
| 3、做好本产品的APQP、PFMEA全部计划并加以在使用过程中的验证； | ||||||||||
| 4、编立详细的控制计划，质量控制点，及时向生产/质量沟通产品在生产零部件、成品装配中所发生的问题，以及控制计划在生产质量中的适用性，及时加以完善改进； | ||||||||||
| 5、制定外购、外协件的采购规范和接受准则，编制生产零部件的检验规范清单； | ||||||||||
| 6、按发货批次号时刻与客户保持联系，产品在使用过程中的动态，特别是材料或工艺性的改变后所使用的状态，及时解决客户提出的咨询服务，不断接受客户在使用过程中反馈的技术质量信息并不断完善改进； | ||||||||||
| 7、负责好本产品采用工装夹具的设计验证，提出产品出厂的实验要求，积极参与外来文件的评审工作； | ||||||||||
| 8、做好图纸的核对及标准化工作，编制产品特殊性清单，对特殊性进行监控使其符合试验材料实验要求； | ||||||||||
| 9、接受各种渠道的信息，采纳产品的发展改善信息，使产品符合于国际进步潮流； | ||||||||||
| 10、对所有零部件予以说明该零件在产品中的作用以及材料的特性，工艺尺寸的作用要求（总装图分解说明要求）； | ||||||||||
| 11、按接受项目（产品）详细分类、规划，生产零部件图纸、标准件、采购件，作成所有零件的目录清单； | ||||||||||
| 12、模具修理方案制定及跟踪； | ||||||||||
| 13、检查工艺方案实施情况、进行工艺验证和优化改善设计。 |
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